서버 캐비닛 제조업체

레이저 절단은 산업 전반에 걸쳐 널리 사용되는 정확한 제조 공정입니다. 여기에는 고 에너지 레이저 빔을 재료에 초점을 맞추고 녹거나 화상을 입거나 기화되므로 정확한 절단을 초래합니다. 이 과정은 CAD 소프트웨어를 사용한 재료 선택 및 설계 준비로 시작합니다. 그런 다음 재료를 절단 베드에 단단히 배치하고 레이저 매개 변수를 조정합니다. 레이저 빔은 거울과 렌즈를 통해 지시되어 재료 표면에 초점을 맞추고 미리 정해진 경로를 따라 빠르게 가열되고 절단됩니다. 검사 후 최종 컷 부품이 추가로 사용할 수 있습니다 .

굽힘 공정은 압력을 적용하여 금속 시트를 원하는 모양으로 굽히는 일반적인 금속 가공 방법입니다. 작업자는 설계 요구 사항에 따라 벤드 각도 및 반경을 포함한 굽힘 기계 매개 변수를 설정합니다. 그런 다음 금속 시트를 굽힘 기계에 배치하고 압력을 상단 및 하부 다이로 적용하여 구부립니다. 굽힘 프로세스는 다양한 금속 부품 및 구성 요소를 생산하는 데 적합하며 효율성과 정밀도를 제공합니다 .

그것은 금속을 융점으로 가열하여 함께 융합하여 강한 결합을 만듭니다. 용접 공정에는 준비, 녹는 금속, 필러 재료 적용 및 냉각이 포함됩니다. 일반적인 용접 방법에는 아크 용접, 가스 차폐 용접, 레이저 용접 등이 포함됩니다 .

정전기 분무는 네트워크 캐비닛의 제조 공정에서 중요한 역할을합니다. 첫째, 캐비닛의 표면을 준비해야하므로 깨끗하고 먼지가 없도록해야합니다. 다음으로 노즐 및 공기압을 포함한 스프레이 장비는 페인트의 균일하고 안정적인 분무를 보장하기 위해 조정됩니다. 스프레이하는 동안, 페인트는 스프레이 건 노즐에서 정전기 적으로 충전되어 캐비닛 표면에 고르게 부착하여 균일 한 코팅을 형성합니다. 코팅이 건조되고 경화 된 후, 코팅의 두께와 균일 성이 요구 사항을 충족하도록하기 위해 품질 검사가 수행됩니다. 이 프로세스의 정확한 실행은 최종 네트워크 캐비닛의 외관 품질과 내구성을 보장합니다 .